長安AG亞遊娛樂：相信現在大部分人都知道不鏽鋼精密模具，也叫熔模鑄造貨蠟膜鑄造，其工藝廣泛適用於各類鑄件，但是在鑄造過程中難免的會遇到一係列的問題。精密模具加工
第一個問題：
　　錘頭卡死
解決方案：
　　1、在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；精密模具加工
　　2、選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。精密模具加工
第二個問題：
　　壓射頭卡在鵝頸
解決方案：
　　等設備處於常溫，嚐試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。精密模具加工
第三個問題：
　　打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鍾後才能繼續打料精密模具加工
解決方案：
　　看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷麵灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。
第四個問題：
　　壓鑄薄壁件產品時易開裂
解決方案：
　　出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控製廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。
第五個問題：
　　材料偏硬，刀具易磨損
解決方案：
　　用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。
第六個問題：
　　鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
解決方案：
　　減少噴塗劑的濃度，改用別的噴塗劑；或加長噴塗後的吹風時間。
第七個問題：
　　壓鑄過程中金屬外濺
解決方案：
　　重新安裝模具；加大鎖模力，調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。
第八個問題：
　　壓鑄件陽極氧化後有花紋產生
解決方案：
　　噴塗、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴塗、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。
第九個問題：
　　壓鑄模具粘料
解決方案：
　　1、檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；
　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嚐試更換脫模劑；
　　3、調試噴塗位置表麵進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表麵的氮化層，形成越拋越粘的情況；
　　4、改進澆注係統設計結構，避免合金液持續衝刷型腔壁或型芯；
　　5、修改模具冷卻係統；
　　6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。