真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。性及表麵質量等內容。1、批量的大小實驗用，模具產量小時，電腦鑼加工廠|東莞高速電腦鑼加工廠|東莞模具加工廠|東莞機械零件加工廠|CNC加工可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。模具作為一種高壽命的專用工藝裝備，有以下生產特點：(1) 屬於單件、多品種生產。東莞模具製作告訴你，模具是高壽命專用工藝裝備，每副模具隻能生產某一特定形狀、尺寸和精度的製件，這就決定了模具生產屬於單件、多品種生產規程的性質。(2) 客觀要求模具生產周期短。東莞模具製作告訴你，當前由於新產品更新換代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產周期越來越短。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應客觀要求。 (3) 模具生產的成套性。當某個製件需要多副模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響，隻有最終製件合格，這一係列模具才算合格。因此，在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。(4) 試模和試修。東莞模具製作告訴你，由於模具生產的上述特點和模具設計的經驗性，模具在裝配後必須通過試衝或試壓，最後確定是否合格；同時，有些部位需要試修才能最後確定。因此，在生產進度安排上必須留有一定的試模周期。 (5) 模具加工向機械化、精密化和自動化方向發展。目前產品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決於加工機床精度、加工工藝條件、測量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平麵磨床、精密數控電火花線切割機床、高精度連續軌跡坐標磨床以及三坐標測量機的使用越來越普遍，使模具加工向高技術密集型發展。因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定
