​（1）鍛造製坯

熱模鍛是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速電腦鑼加工|機械零件加工|電腦鑼加工
 
​以前較廣泛采用的是熱鍛和冷擠壓的毛坯，近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了大量推廣。這項技術特別適合為比較複雜的階梯軸類製坯，它不僅精度較高、後序加工餘量小而且生產效率高。

（2）正火

這一工藝的目的是獲得適合後序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織準備，以有效地減少熱處理變形。一般的正火由於受人員、設備和環境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控製，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響機加工和最終熱處理。

（3）精車加工

為了滿足高精度齒輪加工的定位要求.齒坯的精車加工全部采用數控車床。齒輪先進行內孔和定位端麵的加工，然後另一端麵及外徑加工同步完成。既保證了內孔與定位端麵的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了後序齒輪的加工質量。

軸類零件加工的定位基準和裝夾主要有以下三種方式：

1以工件的中心孔定位：在軸的加工中，零件各外圓表麵、端麵的同軸度，端麵對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表麵的設計基準一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準重合的原則。

2以外圓和中心孔作為定位基準（一夾一頂）：用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩固，切削用量也不能太大。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速電腦鑼加工|機械零件加工|電腦鑼加工
 
​粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表麵和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。

3以兩外圓表麵作為定位基準：在加工空心軸的內孔時，（例如：機床上莫氏錐度的內孔加工），不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表麵作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。